废畜毛制作毛毡技术

    利用废畜毛制作毛毡，技术简单实用，效益可观。制作技术如下。

    1.将收集的废畜毛剔除杂物，放置缸中用温热碱水浸泡洗涤（碱水的配比为100份水加1份浓度30%的烧碱溶液，温度为40℃），浸泡4～6小时。如搅拌，时间可缩短一些。

    2.浸洗后的畜毛晾干至表面无水分，然后按不同种类分别送入弹花机初步加工变成蓬松状，再用轧花机将畜毛轧成棉絮状。

    3.按照加工产品的不同，如门帘毡、帐篷毡、鞋料毡等规格的大小，展开相应尺寸的竹帘，在上面用手工均匀摊上规定厚度的毛絮。同时喷上少许清水使其湿润，检查厚薄一致。压平后用竹帘将毛絮卷成一捆，绑上数道绳紧固。

    4.将竹帘包扎的毛絮捆放在滚毡机上来回滚动，滚动时间视毛絮自身的品种、厚度等因素而定。待毛絮纤维充分互相牵连成毡后下机。接着把毡从竹帘中取出，用80～90℃的热水浸泡半小时，洗掉表面油污脏物。

    5.洗涤过的毛毡悬挂展开，两面刷上配有适量防腐剂的工业淀粉浆糊。再次滚毡，使浆糊深入内部。然后洗刷，除去表面浮浆。

    6.经2次滚毡、洗涤后，毛毡基本成型。将它挂起，日晒干燥。如果出现局部收缩或变形，以手工整理；再经烘干机烘干内层即得成品。